耐高溫蒸煮袋的制造工藝 世界上的蒸煮袋，絕大多數都是用干式復合法制造的，為數不多的也可用無(wú)溶劑復合法或共擠出復合法去制造。干式復合的質(zhì)量要比無(wú)溶劑復合的高，材料的排列組合上也比共擠出復合的合理和廣泛，使用上也更放心。在我國，百分之百的蒸煮袋都是用干式復合法去制造的，所以在此也就只談干式復合的制造工藝。
首先是選材。要根據蒸煮袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121℃、128 裝，讓包裝袋有一個(gè)合理的性?xún)r(jià)比，所以，搞清楚最終用途這一點(diǎn)很重要。 其次是確定工藝參數。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車(chē)間去生產(chǎn)了。作為車(chē)間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員，必須嚴格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料，千 不要搞錯。
然后，在具體操作時(shí)，要遵循工藝單的工藝參數，其中包括涂膠輥的線(xiàn)數和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開(kāi)機速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標準是小于10mg/m2，企業(yè)內控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認真對待。

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